La industria 4.0 nació a principios de la década en Alemania para dar nombre al proceso de transformación digital de la industria. Describe una organización de los procesos de producción basada en la tecnología y en dispositivos que se comunican entre ellos de forma autónoma a lo largo de la cadena de valor.
Industria 4.0 es la nueva revolución industrial que implica la unión de tecnologías inteligentes como robótica, analítica, inteligencia artificial, tecnologías cognitivas, nanotecnología y el Internet of Things, sumado al activo humano. Podríamos decir que Industria 4.0 es la revolución industrial de nuestros días, basada en la digitalización de procesos y la optimización de los recursos.
Las siglas IoT hacen referencia a la red de dispositivos colectivos conectados y la tecnología que permite la comunicación entre ellos y la nube, es decir, el internet de las cosas, Internet Of Things, que permite que todos sean visibles e interactuar.
La idea es combinar la precisión y la velocidad de las herramientas 4.0 con la creatividad, el talento y la innovación del personal.
La industria 4.0 une diferentes servicios y disciplinas con un objetivo de mejorar y satisfacer al usuario final, además de la creación de nuevos mercados y actores económicos.
- Formas de aprendizaje y adaptación en función de la demanda.
- Personalización en la atención.
- Vender más en menos tiempo.
- Producir en menos tiempo.
- Rentabilidad en la producción.
- Explotación de la información a través de los diferentes canales como ERP, CRM, BI, etc.
La Industria 4.0 proporciona la fabricación inteligente y la creación de fábricas inteligentes, a través de mejoras como productividad, eficiencia y la flexibilidad habilitando a la vez una toma de decisiones y una personalización más inteligentes de las operaciones de fabricación y cadena de suministro.
Cuando una empresa tiene entre sus procesos fabricaciones, debe tener muy en cuenta los sistemas y operaciones del mismo. El aprovisionamiento de materias primas, la gestión de personal y maquinaria, la planificación de trabajos, las cargas de trabajo y los mantenimientos correctivos y preventivos, son claves para mejorar el control de la producción.
Desde nuestra experiencia como implantadores de software ERP de gestión desde hace más de 25 años, sabemos bien cuáles son las claves y consejos esenciales para llevar un buen control y mejorarlo, pero sobre todo ayudar a mejorar la productividad en su empresa.
Nuestro ERP permite gestionar de manera muy completa los procesos de fabricación y consigue dar solución a todas aquellas empresas con procesos de producción. Definir y planear las distintas fases de la producción, imputación de consumos, desviaciones de costes, control de personal, gestión documental, maquinaria y subcontratas, planificación avanzada, doble unidad de medida, órdenes de fabricación… ayudándoles a lograr una fuerte ventaja competitiva y un conocimiento total de sus manufacturas.
Desde una sola ventana podrá tener una visión global de todo el proceso, aprovisionamiento de materiales, organización de necesidades para la producción, control de materias primas y realización de pedidos a proveedor, seguimiento de las fases de la producción.
Controle todo el proceso productivo, planifique fases de producción, imputación de consumos, desviaciones de costes, doble unidad de medida, ayudándole a lograr una fuerte ventaja competitiva.
- Órdenes de fabricación
- Genere y controle desde una ventana el proceso global de la producción, obteniendo toda la información relativa.
- Aprovisionamiento del material
- Garantice sus producciones, pudiendo abastecer las mismas con una planificación de las materias primas.
- Planificación
- Conozca y organice las necesidades de sus fabricaciones y visualícelas de forma gráfica o numérica.
- Recursos
- Defina su cuadro personal, maquinaria y subcontratas, conociendo costes y horarios para un mayor control.
- Imputación
- Impute consumos de material directamente desde el documento de compra, conociendo la información real y las desviaciones sobre lo previsto.
- Plantillas de fabricación
- Genere un modelo base para sus fabricaciones habituales, agilice esta gestión que luego podrá modificar para conocer posibles desviaciones.
- Gestión documental
- Registre y consulte toda la información documental relacionada con la producción, para un control exhaustivo.
- Agenda
- Inscriba y consulte incidencias y seguimientos de la fabricación. Genere alarmas y registre toda la información para un completo control.
